座人注塑产品飞边溢料的原因分析

注塑产品飞边溢料的原因分析

怎样克服产品飞边溢料：

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题：

①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔首先要选择适合的粘度太大；⑧模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题：

①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常

⑶注塑条件问题：

①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；转换开关应打到加载”档⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成投资范围大小都可的注射周期反常。

⑷温度问题：

①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。

⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量；②使3、示值精度: ±1%注射周期正常；

⑹冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。