机械-国内油墨的发展趋势探索

最近几年来，随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业;油墨技术领先的优势逐渐失去，其他民营企业产品的本钱优势也显现出来，其实不断扩大其市场占有率。由于产品技术的普及和产品质量同质化，产品的竞争，逐渐变成产品价格和服务质量的竞争。

国内油墨生产和市场的情况

我国油墨总产量占世界油墨的5～6%，排名第4位，居美国、日本、德国以后，并每年以l0%以上的速度递增。据统计，中国的印刷行业油墨用量2001年为22万t、2002年为24.21万t、2003年为27.46万t：产量2001年为20.5万t、2002年为22.0万t、2003年为24.46万t。在我国，胶版油墨的份额最大，占市场的4045%，年增长率近6%，柔性版油墨则以每年5%的比率增长，凹版油墨保持安稳增长，丝网版油墨有增长趋势、醇溶油墨和水性油墨的需求将迅速增长。

中国印刷行业行业和油墨生产企业的散布呈1个有趣的特点，就是各厂家都自觉不自觉地走专业化之路，前10名油墨制造商基本上都是胶印油墨生产厂，或是凹版油墨的制造者，并以其中个别品种的油墨量为主要产品，最近几年来发展起来的油墨厂表现得更加突出，如中山叶氏油墨有限公司(凹版油墨)、浙江永在化工有限公司(凹版油墨)等，基本都走专业化的路，走市场推动之路。这几年国内的包装印刷行业基地也在各地高速发展起来，江浙地区、广东的珠3角和潮汕地区等。这几年来油墨在包装印刷行业行业的带动下发展比较快，而且都有1个比较明显的特点就是先引进成套印刷行业设备和油墨，后有油墨国产化，随着印刷行业设备也国产化。广东省的油墨企业近几年也高速发展起来，产量较大的厂家有.广东肇庆天龙油墨化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、广东美宁油墨团体有限公司、中山叶氏油墨有限公司、汕头5星油墨厂、江门东洋油墨有限公司、珠海乐通油墨涂料有限公司等，特别是潮汕地区在90年代后期发展的油墨生产厂家就有几10家，并有几家产量超过2000t。

国内油墨企业的特点

1.跨国公司及其合资公司(大约10间以下)占据了国内高端市场，如东洋、抗华、DIC、高氏等，主要产品有胶版油墨-塑料复合油墨、印报油墨等等;其产品质量好、印速高、适用于高级印刷行业机印刷行业的包装物和印刷行业品。和报纸的高速印刷行业。其年总油墨产量近1012万t左右。

2.1大批民营企业(大约1000间以上)占据了低端市场，主要产品是纸箱油墨(水性低档为主)、凹版塑料油墨、丝印油墨等。其产品质量有1定的保证，多使用于国产中低档印刷行业机印刷行业普通大众需求物品的包装印刷行业.如用于纸箱、食品袋、购物袋等。其年总油墨产量难于统计，估计也有8⑴0万吨。弄得好的民营油墨企业，不求全，专门弄出自己的特点。

　3.国有企业，能生产各类的油墨，以传统产品为主，在中档产品上有1定的竞争力。目前随着企业的改制，变成上述两类企业，留下的越来越走下坡路，年总产量约为4～5万吨。　

国内油墨的发展趋势

最近几年来，随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业;油墨技术领先的优势逐渐失去，其他民营企业产品的本钱优势也显现出来，其实不断扩大其市场占有率。而1些国有传统的老企业则未能跟上行业技术转型，技术未能跟上市场的变化，因此情况也产生了变化，即从原来他人随着我们走，变成我们随着人家走。而且由于产品技术的普及和产品质量同质化，产品的竞争，逐渐变成产品价格和服务质量的竞争。民营企业的成功是走市场驱动之路，油墨的发展思路为：

1.开发市场适用的油墨产品，特别是推出竞争力好的价廉物美的产品，占据中低端市场，如纸张胶印油墨、塑料表印油墨和里印油墨等。

2、开发环保型油墨.如醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨、水性油墨(其中水性塑料油墨是广东省支持发展的环保产品)和UV/EB柔印油墨等新型的油墨：

3.发展高附加值的油墨产品，如工业喷墨产品(连续喷墨cIJ、按需滴出DOD)、导电油墨、防伪安全油墨等什么情况下房子会强拆。

油墨的品种比较多、用途也不1样，而且使用油墨进行印刷行业也是1门技术，因此油墨的技术服务也显得特别重要执法队可以进家强拆违建吗。不但要求服务者要熟习油墨，同时也要粗通印刷行业技术。如某油墨有何优点，使用于何处，客户在哪里，怎样使用才能体现产品的优点等。逐步构成1个以市场(客户)为中心，并有针对客户的需要提供适当的油墨产品，从而提高客户对油墨产品及服务的满意程度，从而扩大油墨的市场份额。　

在过去的10几年，我国油墨产品的质量和数量产生了巨大的变化，但是我国仍然是发展中的国家，印刷行业品人均消费量仍很低，仅为发达国家的人均消费量的5%，油墨的使用量也很低，未来5～1O年我国国民经济将保持高速发展，油墨的大发展也是不言而喻的。未来的几年我国油墨工业的发展，除增加产品外，更应重视于调解产品结构，提高生产集中度，加大研制开发力度，提高科技含量、提高质量、提高产品的稳定性，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷行业的需要。